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机器视觉瑕疵检测系统
系统简介:
通过先进的图像处理技术和深度学习算法自动检测金属和纺织品材料表面的瑕疵。系统集成高分辨率摄像头与计算机视觉软件,利用模式识别和机器学习技术精确识别各种类型的缺陷,如划痕、凹陷、色差及线头等问题。其目标是降低生产成本,提高产品质量,为生产线提供强有力的品控支持。
痛点需求:
• 本系统可以适用于金属表面的裂纹、划伤等缺陷检测;同样适用于纺织品的疵点、色彩不均等问题的识别。
系统功能:
① 缺陷自动识别:利用模式识别和深度学习算法,系统能够自主学习和提高对不同类型缺陷的检测能力,自动区分正常和异常模式。
② 缺陷定位:系统可以准确定位缺陷在工件上的具体位置,便于后续的缺陷处理作业。
③ 分类与定量:不仅能够识别缺陷和定位,系统还能对检测到的缺陷进行分类,并对缺陷的大小、形状、数量进行定量测量。
④ 警报系统:当检测到严重缺陷或检测指标超出预设范围时,系统将自动发出警报,以便及时采取措施。
⑤ 设备整合能力:本系统可与现有生产线设备和信息系统整合,实现数据共享与协同作业。
核心亮点:
① 效率提升:自动化的检测流程大幅缩短了检测时间,相较于人工检测可连续不间断工作,大大提升生产效率。
② 准确性高:利用先进的图像处理技术和深度学习算法,系统能够以更高的一致性和重复性检测缺陷,减少了人工检测中因疲劳、主观判断等因素造成的误差。
③ 零接触:无需接触工件即可进行检测,这减少了对工件造成潜在损害的风险,并降低了因手动操控而产生的误差。
④ 实时监控与记录:系统可实现生产过程的实时监控,并自动记录检测数据,便于质量追溯和生产流程的优化。
系统架构:
技术参数
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项目要求指标 |
测试结果 |
装置升降行程≥500mm |
511 mm |
装置伸缩行程≥300mm |
310 mm |
相机像素≥2000万 |
2000万 |
检测范围:500mm×500mm×70mm |
500mm×500mm×70mm |
最小物体尺寸:1mm×0.25mm |
1mm×0.25mm |
检测时间<1 s |
0.4 s |
识别率≥95% |
97% |
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应用场景:
金属缺陷检测
• 在金属加工行业,机器视觉瑕疵检测系统通常用来检测铸件、锻件、冷/热轧制板材表面的缺陷,如裂纹、划伤、麻点、氧化斑等。例如,一条自动化生产线上的钢铁板材,通过传送带送入检测区域,在光源的照射下,工业相机会对金属表面进行高速拍摄。图像处理单元实时接收并分析照片,利用图像处理技术和深度学习算法来识别目标缺陷。系统可以设置为当检测到缺陷时自动标记产品或者把有缺陷的材料排除出生产线。
纺织物缺陷检测
•对于纺织品行业,机器视觉系统用于检测布料在编织、印染、整理过程中产生的各类缺陷,如污渍、断经断纬、色差、油斑等。比如,在一条布料的检验流水线上,布卷逐步展开并通过光源照明的检测区域,高速工业相机连续捕获布料表面的图像。通过图像处理技术和深度学习算法,系统能够自动识别出缺陷并准确标记,然后由后端的剪裁系统或操作员进行赃物去除和分级处理。
纺织物瑕疵类型示例:a断疵 b粗结 c飞花织入 d脏污 e脏污 f缺经 g稀密路 h缺纬 i异纤j破洞 k劈裂 i双纬 m双经n纬档 o断丝 p勾丝
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