饮料瓶表面缺陷检测解决方案

案例分析

   在灌装饮料瓶的生产过程中，需要对瓶体的瑕疵及灌装质量进行检测。由于生产过程中发现的缺陷种类繁多，采用人工比对挑选的方法效率低、准确率低且带有主观性，亟待更高效、更客观、自动化的智能机器检测方式。 饮料瓶表面缺陷检测系统由图像检测单元、光源控制单元和不良品剔除单元组成，安装在饮料瓶生产流水线上，采用两台高速摄像机结合漫反射照明光源从不同角度实时采集饮料瓶的视频图像，检测瓶口、瓶身、标签及喷码等处的缺陷，并控制机械装置移走带缺陷的饮料瓶，保留优品。系统易于安装调试，适应性强，能满足客户的多种需求。

检测功能：瓶盖检测、瓶身检测、喷码检测、标签检测

检测流程：

功能描述：
    1）瓶盖检测：检测缺盖、微裂纹、缺口、破口、圆口不齐等缺陷；
    2）喷码检测：读取瓶盖和瓶身喷码，检测无码、缺码、字迹模糊等缺陷；
    3）瓶身检测：检测灌装液位，检测空瓶，检测瓶身外观缺陷（包括气泡、杂质、褶皱、横竖条纹、粘连、结石、裂纹、刻痕、擦伤及明显的油脏、手印等），检测瓶肩部缺陷（包括斜肩、歪瓶、与瓶身类似的外观缺陷等），检测尺寸（包括瓶高、瓶身内外径、瓶口外径、瓶口高度等）；
    4）标签检测：检测缺标签、标签错位、标签损坏、标签变形、标签皱褶等缺陷。

性能特点

• ◊ 能够检测多种饮料瓶缺陷，检测准确率高，有效降低了缺陷检测的误检和漏检；
  ◊ 可达1.5mmx1.5mm的检测精度，扫除人眼容易遗漏的微小缺陷；
  ◊ 鲁棒性高，能适应不同规格的瓶体和应用场景；
  ◊ 每小时可检测40000瓶，有效替代人工劳动力，出错率更低，产生更大效益，实现全自动化操作；
  ◊ I/O口实时输出控制信号，响应时间小，控制精度高；
  ◊ 系统稳定可靠，能够在生产线上7x24小时不间断持续工作；
  ◊ 人机交互界面一键式操作，快捷方便，更直观的显示检测结果。

应用领域

   塑料瓶生产线、玻璃瓶生产线、日用化妆品生产线、医药制品生产线、钣金加工表面检测、产品外包装缺陷检测。

技术参数